其位于丹麦Videbæk的乳糖工厂安装了1400台丹佛斯VLT® AutomationDrive FC 302变频器设备，每年能够节省15%的能源成本。

 

 

工厂内的每个泵和风扇风机上均采用VLT® 变频器控制，与直接在线运行（DOL）相比能源节省5-15%。在工厂内所有能耗中，电机占了很大的一部分，因此是效率等级的焦点，通过使用VLT® 变频器进行电机控制得到了进一步优化。Arla已经在FC 302中使用高级能源优化（AEO）功能，通过PROFIBUS测量能耗。即将推出的碳桌面平台将在组件级别测量所有耗能，其中包括VLT® 变频器。

 

目前为止，工厂所有电机均通过VLT® AutomationDrive 变频器控制。Knud Rahbek表示，工厂的电气人员对丹佛斯的变频器非常了解，已经成为使用这种功能的***。

 

 

整个工厂安装了同一种类型的FC 302变频器，备件物流降到了******低值。8个设备精益库存服务于已经安装的1400个变频器，现场维修和***订购正确的替换变频器变得相当简单。

 

Arla运营的基本要求是零停机时间。中低功率变频器的更换需要20分钟，在此期间生产会以稍微降低的体量继续，这比运行冗余设备要更加成本**。

 

 

对于高功率变频器的更换，如控制大型通风塔风扇的变频器，生产停止是无法避免的。额定功率大于90 kW的设备的更换由全天候值班的技术人员根据服务协议进行。但在过去四年内，变频器一直在正常运行。

 

 

由于电机保护功能的优势，工厂范围内均依赖于FC 302变频器可以提高运行时间。将变频器安装在控制室内，能提供可靠的运行时间，降低能耗。通风更加简单，使用寿命更长，服务技术人员也更容易够到。

 

除了采用丹佛斯变频器外，Arla还购买了丹佛斯DrivePro® 丹佛斯为Arla提供高水平的服务，内部服务团队由30名专业技术人员组成，在发生问题时能够100%快速响应。

 

 

01包括LCP数据传输的所有变频器的定期服务检查

 

02Arla员工的丹佛斯培训课程折扣

 

03全天候待命技术人员对紧急要求作出响应

 

04全天候更换变频器的交货服务

 

 

Arla的**乳糖超过了***严格的国际质量保准，随时能够确保食品安全性。丹佛斯VLT® 变频器确保了***长运行时间、高精度，实现降低Arla能耗的要求。目前，丹麦Arla Videbæk工厂的乳糖产量增加了四倍，而且由于使用VLT® AutomationDrive ，实现了明显的能源节省。***高质量的乳糖带来投资回报，也为***终用户带来益处。




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